單晶硅太陽能電池
單晶硅太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率為15%左右，高的達到24%，這是目前所有種類的太陽能電池中光電轉(zhuǎn)換效率高的，但制作成本很大，以致于它還不能被大量廣泛和普遍地使用。由于單晶硅一般采用鋼化玻璃以及防水樹脂進行封裝，因此其堅固耐用，使用壽命一般可達15年，高可達25年。
增益：低衰減率貢獻發(fā)電量增幅 3%。由于超薄雙玻光伏組件的衰減率比單玻組件降低約 0.2 個百分點，相同發(fā)電條件下，超薄雙玻光伏組件的發(fā)電量較之傳統(tǒng)組件會提高 3%。
超薄雙玻光伏組件憑借更低衰減率可使發(fā)電量增長 3%左右，但玻璃替代背板后透
單晶perc超薄雙玻光伏組件
生產(chǎn)流程
步單片焊接：將電池片焊接互聯(lián)條（涂錫銅帶），為電池片的串聯(lián)做準(zhǔn)備.
第二步串聯(lián)焊接：將電池片按照一定數(shù)量進行串聯(lián)。
第三步疊層：將電池串繼續(xù)進行電路連接，同時用玻璃、EVA膠膜、TPT背板將電池片保護起來。
第四步層壓： 將電池片和玻璃、EVA膠膜、TPT背板在一定的溫度、壓力和真空條件下粘結(jié)融合在一起。
第五步裝框： 用鋁邊框保護玻璃，同時便于安裝。
第六步清洗 ： 保證組件外觀。
第七步電性能測試：測試組件的絕緣性能和發(fā)電功率
后包裝入庫。
（1）作為光伏行業(yè)的終端產(chǎn)品，與市場結(jié)合緊密，產(chǎn)品將直接面向客戶，要求有很強的市場應(yīng)變機制；
（2）應(yīng)用原材料品種繁多，選用不同材料將會直接影響到組件的相關(guān)性能；
（3）產(chǎn)品更新?lián)Q代較快，對產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)能力要求較高；
太陽能電池組件構(gòu)成及各部分功能：
1） 鋼化玻璃 其作用為保護發(fā)電主體（如電池片），透光其選用是有要求的， 1.透光率必須高（一般91%以上）；2.超白鋼化處理
2） EVA 用來粘結(jié)固定鋼化玻璃和發(fā)電主體（如電池片），透明EVA材質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到組件的壽命，暴露在空氣中的EVA易老化發(fā)黃，從而影響組件的透光率，從而影響組件的發(fā)電質(zhì)量除了EVA本身的質(zhì)量外，組件廠家的層壓工藝影響也是非常大的，如EVA膠連度不達標(biāo)，EVA與鋼化玻璃、背板粘接強度不夠，都會引起EVA提早老化，影響組件壽命。
3） 電池片 主要作用就是發(fā)電，發(fā)電主體市場上主流的是晶體硅太陽電池片、薄膜太陽能電池片，兩者各有優(yōu)劣晶體硅太陽能電池片,設(shè)備成本相對較低，但消耗及電池片成本很高，但光電轉(zhuǎn)換效率也高，在室外陽光下發(fā)電比較適宜薄膜太陽能電池，相對設(shè)備成本較高，但消耗和電池成本 很低，但光電轉(zhuǎn)化效率相對晶體硅電池片一半多點，但弱光效應(yīng)非常好，在普通燈光下也能發(fā)電，如計算器上的太陽能電池。
4） EVA 作用如上，主要粘結(jié)封裝發(fā)電主體和背板
5） 背板 作用，密封、絕緣、防水（一般都用TPT、TPE等材質(zhì)必須耐老化，大部分組件廠家質(zhì)保都是25年，鋼化玻璃，鋁合金一般都沒問題，關(guān)鍵就在與背板和硅膠是否能達到要求。）
6） 鋁合金 保護層壓件，起一定的密封、支撐作用
7） 接線盒 保護整個發(fā)電系統(tǒng)，起到電流中轉(zhuǎn)站的作用，如果組件短路接線盒自動斷開短路電池串，防止燒壞整個系統(tǒng)接線盒中關(guān)鍵的是二極管的選用，根據(jù)組件內(nèi)電池片的類型不同，對應(yīng)的二極管也不相同
8） 硅膠 密封作用，用來密封組件與鋁合金邊框、組件與接線盒交界處有些公司使用雙面膠條、泡棉來替代硅膠，國內(nèi)普遍使用硅膠，工藝簡單，方便，易操作，而且成本很低。
盡管現(xiàn)在處于行業(yè)調(diào)整期，但投融資機構(gòu)還是對光伏行業(yè)信心滿滿，近國內(nèi)權(quán)威證券機構(gòu)從技術(shù)角度出具了一份報告，分析了未來光伏組件的技術(shù)趨勢，并繼續(xù)推薦投資者關(guān)注光伏。
超薄雙玻光伏組件電池背面采用鋁漿印刷與正面類似的細柵格，背面由全鋁層覆蓋改為局部鋁層。背面的入射光可由未被 Al 層遮擋的區(qū)域進入電池，實現(xiàn)雙面光電轉(zhuǎn)換功能，相當(dāng)于增加了電池受光面積, 從而增加發(fā)電量。與單面超薄雙玻光伏組件類似，雙面發(fā)電組件背面也采用玻璃或透明背板進行封裝，優(yōu)化組件性能的同時增加背面透光量。
